山东成远实业有限公司  

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2009年，由成远集团公司自主研发、适用于循环流化床锅炉的防磨梳形导流板综合技术，在高唐时风电厂66万千瓦循环流化床锅炉和泉林纸业热发电公司30万千瓦循环流化床锅炉成功应用。该技术为世界上首次在66万千瓦级循环流化床锅炉上所采用。循环流化床机组选择什么样的改造技术路线实现锅炉防磨抗蚀、达到长效运行，安全运行经济运行，一度成为了行业追求目标。“开展5～30万千瓦节能、超低排放型循环流化床锅炉关键技术及装备研究，应用于工业示范。”循环流化床发电技术面临挑战的同时，也带来新的发展机遇。从循环流化床发电机组角度实现‘超低排放’来看，较之煤粉炉发电机组有独特的优势。”成远集团公司对清洁能源技术研究院副院长告诉《中国电力报》记者，“循环流化床锅炉可采用防磨梳形导流板+超音速电话喷涂复合防磨，实现高效防磨抗蚀；炉内热交换指标正常，其他控制指标均无影响；由于采用复合式防磨，尾部受热面低温腐蚀风险大幅降低，这样排烟温度可设计更低，在提高锅炉效率的同时，更利于实现低低温除尘。”据介绍，循环流化床锅炉发电技术由于采用了分级燃烧和低温燃烧技术，和水冷壁采用复合防磨抗蚀处理，其氮氧化物排放浓度较低。根据《火电厂大气污染物排放标准》，部分CFB循环流化床锅炉机组无需改造或通过简单炉内改造和燃烧优化调整即可满足要求，对部分超标机组及新建机组，采用SNCR脱硝技术+复合防磨抗蚀，脱硝效率可达80%~95%，实现达标排放，同时施工周期短，投资费用低，运行效果好。 http://www.lcabcd.com 18906351309